AI가 쓴 신년사 임직원과 공유한 LS... AI로 제조·업무 혁신 '가속'

|스마트투데이=나기천 기자| 지난 1월 LS그룹은 인공지능(AI)이 작성하는 과정을 임직원들에게 보여주는 방식으로 올해 신년사를 발표했다. 구자은 회장의 아이디어였다.

구 회장은 사전에 고민한 올해 주요 경영 키워드를 AI에 입력하고 그 결과가 도출되는 과정을 임직원에게 공유했다.

"부가가치가 낮은 업무는 AI를 활용해 신속히 처리하고, 고부가가치를 창출하는 핵심 업무에 역량을 집중해 나가자"는 메시지를 그룹 구성원에게 전하기 위한 행보였다. 그러면서 구 회장은 “AI 기반의 업무 혁신을 리더들이 앞장서 선도해 달라”고 주문했다.

구 회장 주문에 따라 LS는 그룹 차원에서 AI를 활용한 업무 혁신을 적극 추진하고 있다고 7일 밝혔다. 자체 생성형 AI 플랫폼인 'LS GPT'와 'LS 비즈 인텔리전스', 'HR AI 에이전트' 등을 전사 업무에 도입해 임직원들의 업무 생산성을 극대화하고 데이터 기반의 신속한 의사결정을 지원하는 등 효율적인 업무 환경을 구축하고 있는 것.

그룹 차원의 업무 혁신은 제조 현장의 변화로 이어지고 있다. LS는 주요 제조 분야에 AI와 빅데이터 시스템 등 첨단 기술을 접목해 산업 현장을 바꾸고 있다고 전했다.

우선, LS전선은 2024년부터 스마트 팩토리 구축을 통해 강원 동해시 해저케이블 공장에 제조운영관리(MOM) 시스템을 도입했다. 원료 입고부터 제품 출하까지 디지털로 기록하는 시스템이다.

LS전선은 동해 공장의 MOM 시스템 사례를 표본으로 삼아 전 사업부에 스마트 팩토리 구축 노하우를 전수해 기업 전반의 디지털 전환(DX)을 가속화하고 있다. 최근에는 소재 분야까지 스마트 시스템을 도입해 생산성과 품질을 높이고 있다고 한다. LS전선은 파트너사와의 협력에서도 AI를 활용해 사업 효율을 높였다.

LS일렉트릭은 청주 1 사업장 G동에 부품 공급부터 조립, 시험, 포장 등 전 라인에 걸쳐 자동화 시스템이 구축된 스마트 공장을 운영 중이다.

이 공장은 다품종 대량 생산이 가능한 사물인터넷(IoT)기반의 자동 설비 모델 변경 시스템, 자율주행이 가능한 사내 물류 로봇, AI 기반 실시간 자동 용접 시스템 등의 스마트 공장 핵심 기술이 대거 적용돼 있으며 협력회사와 원·부자재, 생산, 품질 등 데이터를 실시간으로 공유하는 빅데이터 분석 서비스도 활용되고 있다.

LS일렉트릭은 청주사업장이 스마트 공장으로 바뀐 이후, 이 공장에서 생산하는 저압기기 라인 38개 품목의 1일 생산량이 7500대 수준에서 2만 대로 확대됐고, 에너지 사용량은 60% 이상 절감됐으며, 불량률도 글로벌 스마트 공장 수준인 7PPM(백만분율)으로 급감하면서 생산효율이 획기적으로 개선됐다고 소개했다.

LS MnM은 생산능력 규모 세계 2위의 동제련소인 울산 온산 공장에 스마트 팩토리 프로젝트 ‘ODS(온산 디지털 스멜터)’를 도입, 원료 도입부터 제품 출하까지 전과정의 데이터를 통합 수집하고 데이터와 시스템에 기반한 제련소를 운영하고 있다고 전했다. 이 회사는 특히 공정 데이터를 실시간 수집, 분석해 AI로 설비 운영을 최적화하고 고장 예측이나 에너지 사용량 감축 등을 하고 있다고 한다.

E1 역시 AI 기술을 활용해 설비 유지관리의 효율성을 극대화하는 스마트 플랜트 구축에 속도를 내고 있다.

E1은 장비 가동 시 발생하는 소음, 진동, 전류 등의 데이터를 AI가 실시간으로 분석해 고장 위험과 잔여 수명을 예측하는 예지보전 솔루션을 전 기지에 도입했다고 밝혔다. 또한 이를 통해 유지보수가 까다로운 지하 매설 모터와 변압기 등의 상태를 정확히 진단하여 불필요한 교체 비용을 절감하고, 한층 안전하고 차별화된 생산 시스템을 마련했다고 강조했다.