20kg 부품 척척 나르고 AI로봇이 조립… 현대모비스가 공개한 '미래형 공장'

|스마트투데이=박재형 기자| 현대모비스는 제조 혁신기술 전시회 ‘M-Sphere 2026’을 개최하고 스마트 제조 기술과 연구개발 성과를 공개했다고 27일 밝혔다. 스마트팩토리란 제조 전 과정에 인공지능(AI), 빅데이터, 사물인터넷(IoT) 등 첨단 정보통신기술을 적용해 생산 공정을 스스로 제어하고 최적화하는 지능형 생산 공장을 뜻한다.

올해로 2회째를 맞은 이번 전시회는 ‘도전을 넘어 가능성을 현실의 가치로(Beyond Challenge, Into Reality)’를 주제로 26일부터 이틀간 경기도 의왕연구소 인근 퀀텀센터에서 진행됐다. 양일간 1·2차 협력사를 포함해 약 1,000명의 업계 관계자가 방문했다.

현대모비스는 이번 행사에서 협력사들과 공동 개발 및 고도화한 ▲지능형 자동화 ▲AI 디지털 트윈 ▲요소기술 등 3개 분야에서 총 40여 종의 신기술을 선보였다.

지능형 자동화 부문에서는 3D 비전 시스템을 적용한 운송로봇 시스템이 공개됐다. 울산 섀시모듈 공장에 시범 도입된 이 시스템은 로봇이 부품을 스스로 찾아 담고, 카메라로 경로를 인식해 20kg에 달하는 중량 부품을 조립 라인까지 운송하는 구조다.

AI 디지털 트윈 분야에서는 '피지컬 AI' 기반 로봇 티칭 솔루션이 에어백 제조 현장 모사 시연을 통해 소개됐다. 디지털 트윈은 현실 세계의 기계나 공장 환경을 가상 공간에 컴퓨터 그래픽과 데이터로 동일하게 복제하여 시뮬레이션하는 기술이다. 실제 라인을 멈추지 않고도 가상 환경에서 로봇의 팔과 손가락(그리퍼) 움직임을 학습시킬 수 있어, 생산 설비나 제품 규격이 변경되더라도 2~4시간 내에 학습을 마칠 수 있다.

공정 개선 사례인 요소기술 부문에서는 배터리 모듈 온도센서 자동 체결 공정이 전시됐다. 커넥터 체결은 부품 손상 위험이 커 기존에는 수작업 의존도가 높았던 정밀 작업으로, 로봇이 딥러닝과 상하좌우 정밀 인식 제어를 통해 결합 위치를 찾아 자동으로 체결하는 기술이다.

현대모비스 생산개발담당 정충식 상무는 “앞으로도 AI와 디지털 트윈 기반의 혁신기술을 생산 현장에 적극 활용해 제조 경쟁력을 높이고, 협력사와 노하우를 공유하며 모빌리티 산업의 스마트 제조 생태계 조성에 기여하겠다”고 밝혔다.